Подпишитесь на RSS, чтобы всегда быть в курсе событий.
Комментарии
Бройлеров с Тарасовке продают во всех регионах
Бройлеров с Тарасовке продают во всех регионах
Сейчас, глядя на современное технологическое оборудование птицефабрики в Тарасовке на Новоселиччини, не верится, что четыре года назад здесь были руины. – За это время нам удалось восстановить три старые птичники и построить шесть новых, – рассказал заместитель директора птицефабрики Александр Головенко. – В каждом из трех содержится [...]
Самая большая мечта квитникаркы – собственный магазин
Самая большая мечта квитникаркы – собственный магазин
Попав под сокращение, бухгалтер Наталья Ротар решила открыть собственное дело. Теперь она помогает черновчанам рассказать о своих чувствах или помирить влюбленных с помощью цветов.
– Я устроилась на работу бухгалтером сразу после окончания вуза, – рассказывает Наталья Ротар. – Потом попала под сокращение и стала на учет [...]
Метки
2 ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СТРУКТУРНОЙ ОХРАННОЙ СИСТЕМЫ НА ИНФРАКРАСНЫХ ЛУЧАХ
В настоящее время с увеличением необходимости повышения безопасности в организациях и учреждениях всё больше возникает потребность в недорогих охранных системах.
Проанализировав принцип работы и технические характеристики, было разработана охранная система на инфракрасных.
Охранная система на инфракрасных лучах представляет собой 2 блока: базовый блок и блок передачтика. В базовом блоке находится модуль ИК приемника, отвечающего за прием сигнала от передатчика. В случае обрыва инфаркарсного луча между приемником и передатчиком, поступает сигнал на таймеры. В зависимости от положения переключателся в схеме используется 1 или 2 таймера, что влияет на время срабатывания системы оповещения. От таймеров сигнал идет на реле, к которому подлкючаются внешние системы оповещения (сирены, световые сигнализации, ПК и тд.)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Технологическая подготовка производства.
Значительный вклад решение проблем сокращения сроков подготовки производства внесла, разработанная в нашей стране Единая система технологической подготовки производства.
ЕСТПП – установленная ГОСТами, стандартами, система организации управления процессом технологической части производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов. Основное назначение ЕСТПП заключается в установлении системы организации и управления процессов для предприятий, выпускающих электронно-вычислительную аппаратуру в условиях мелкосерийного и серийного производств, можно выделить основные задачи ТПП:
1) Обработка конструкции на технологичность на всех стадиях разработки изделия;
2)Разработка, совершенствование технологических процессов изготовления процессов изготовления процессов, их стандартов;
3)Решение задач организации и управление процессом технологической подготовки производства;
4)Разработка норм времени для построения всей системы технико-экономической и планово-нормативных расчётов;
5)Решение задач проектирования и изготовления средств технологического оснащения.
Технологически процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях. Варианты новых технологически процессов или усовершенствованные, действующие должны осуществляться на базе ТПП. Разработка типовых процессов на всех уровнях базируются на использовании научно-технических достижений и передового использования материальных и
трудовых ресурсов производства с учётом конкретных производственных условий. Оформляют документы типовых технологических процессов в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. При помощи, вышеперечисленных требований осуществляется выбор технологического оборудования, который должен быть основан на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделия. Начинаться он должен с анализа формирования типовых поверхностей деталей, сборочных единиц и отдельных методов их обработки, исходя из назначения и параметров изделий.
Выбор оборудования производят по главному параметру, являющемуся наиболее показательным для него, в наибольшей степени выявляет его функциональное назначение и технологические возможности.
Эффективность выбора технологической оснастки должна оцениваться по результатам её внедрения на основе сопоставления фактических затрат с плановыми и учёта эксплуатационно-технических показателей производства
изготовления изделий.
РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
6.1 Расчёт потребляемой мощности схемы.
Потребляемая мощность разрабатываемого устройства будет равна сумме мощностей потребляемых его элементами. Значения потребляемой мощности на основе справочных данных для каждого элемента определяем по формулам 10 и 11.
Данные по элементам и рассчитанная мощность сведены в таблицу 6.1.
6.2 Расчёт надёжности.
Надежность – это свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в допустимых пределах, соответствующих принятым режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.
Эксплуатационная надёжность аппаратуру зависит в основном от качества разрабатываемой конструкции аппаратуры, качество в использующих в аппаратуре комплектующих изделий и уровня технологического процесса изготовляемой аппаратуры. Ответственность за качество серийно-выпускаемой аппаратуры несёт изготовитель, независимо от причин её отказов. Поэтому изготовители РЗА при выборе производственного процесса должен учесть значение нескольких параметров характеризующих надёжность изделия.
При расчёте надёжности определяются основные показатели надёжности: суммарная интенсивность отказов, наработка на отказ, вероятность безотказной работы, средняя наработка на отказ.
2) Вероятность безотказной работы P(t)-это вероятность того, что в заданном промежутке времени не произойдет ни одного отказа. Вероятность безотказной работы это вероятность того, что в заданный интервал времени не произойдёт ни одного отказа и определяется по формуле.